NESD在智能壓力傳感器系統中的應用

NESD在智能壓力傳感器系統中的應用

傳統氣體壓力測量儀器的傳感器部分與數據采集系統是分離的，抗干擾的能力較差，并且通常被測對象的壓力變化較快。因此不僅要求系統具有較快的數據吞吐速率，而且要能夠適應復雜多變的工業環境，具有較好抗干擾性能、自我檢測和數據傳輸的功能。

　　在此，利用NESD具有擴展靈活，可實現片上系統(SoC)，同時具有多種IP核可供使用等優點，設計了能夠控制多路模擬開關、A／D轉換、快速數據處理與傳輸、誤差校正、溫度補償的智能傳感器系統；同時將傳感器與數據采集處理控制系統集成在一起，使系統更加緊湊，提高了系統適應工業現場的能力。

　　1 系統性能及元器件

　　1．1 智能傳感器系統性能要求

　　傳感器壓力測量范圍：0～5 MPa；系統精度：±0．1％FS；1通道模擬電壓輸入(壓力信號)大于250 sampies／通道／s；采用串行RS 232C接口輸出。

　　1．2 系統主要元器件及性能

　　根據系統的精度指標的要求選擇器件：

　　NESD芯片 選用Altera的CycloneⅡEP2C5，其邏輯單元有4 608個LE，26個M4K RAM塊，142個用戶I／O引腳。

　　壓力傳感器 采用PDCR130W，壓力范圍0～7 MPa，工作電壓直流10～30 VDC，輸出0～10 V，精度±0．05％FS，使用溫度范圍-40～+125℃，溫度影響±0．015％FS／℃。

　　溫度傳感器 采用高精度集成溫度傳感器LM335，其靈敏度為10 mV／K，精度為1℃，溫度范圍-40～+100℃。

　　A／D轉換器 選擇內含采樣保持器的12位A／D轉換器AD1674，其轉換時間為10 μs，0～10 V單極輸入或±5 V雙極輸入，可并行12位輸出。

　　多路模擬開關 采用四選一多路模擬開關AD7502，其引腳設置為EN=1的使能信號；A1A0引腳為通道選擇信號。

　　輸出電平轉換接口 系統使用MAX232芯片完成TTL和RS 232C電平的轉換。

NESD在智能壓力傳感器系統中的應用

　　2 系統誤差校正方法

　　2．1 零點漂移和增益誤差的校正方法

　　在智能儀表中，誤差模型的誤差校正公式為：

　　式中：b1和b0為誤差校正因子。誤差校正電路模型如圖1所示，其中x為被測信號；y為系統輸出；ε，k，i為影響系統的未知量。

　　誤差校正過程為：

　　當S1閉合時，x=0，依據誤差校正公式得到式(2)，用于系統零點校準；

　　當S2閉合時，x=E(標準電壓)，得到公式(3)，用于系統增益誤差校正；

　　聯立式(2)、式(3)可得誤差校正因子：

　　當進行實際測量時S3閉合，利用計算出的誤差校正因子和誤差校正公式(1)，即可求出校正后的輸出信號y。

　　2．2 傳感器溫度補償方法

　　對壓力傳感器來說，環境溫度對其測量結果有較大的影響，為了消除溫度引起的誤差，需要對傳感器的信號做溫度補償。通過測量傳感器的工作溫度實現傳感器溫度的補償。傳感器的溫度誤差校正模型為：

　　式中：y為測量值；yc經溫度補償后的測量值；△φ為傳感器的實際工作溫度與標準測量溫度之差；a0為校正溫度變化引起的傳感器標度變化系數，a1為校正溫度引起的傳感器零位漂移變化系數，這兩個系數反映了傳感器的溫度特性。

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壓力傳感器

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