傳感器在汽車焊裝中的應用

焊裝是汽車制造企業最為關心的工藝領域之一, 在整個焊接過程中要經歷3000-5000 個點焊步驟,由于對汽車性能和質量要求的不斷提高, 汽車的焊接工藝越來越復雜和先進,更多類型的新型材料被應用, 并采用大量的機器人來完成傳輸、抓取、夾持,焊接等過程,同時需要能夠滿足新工藝和不斷提高地自動化程度下新型高精度位置檢測傳感器.

傳感器由于具有創新的PCB線圈排布結構，因而具有高水平的EMC特性和較強的抗磁場干擾能力，由于不含有鐵氧體磁芯，所以對交直流磁場不再敏感，能夠充分抵抗焊接過程中產生的強磁場影響，同時具有特氟龍涂層的，能夠耐受在焊接中產生的火花飛濺和機械磨損以及終端機械張力. 確保產品檢測的高可靠性和使用壽命，成為汽車焊裝“量身定做”的檢測產品。