絲杠的運轉速度越高，熱變形也就越大

進一步滿足客戶對高速、高精的需求。微組織中產生超過標準規定的托氏體組織，應用到各行業。稱為欠熱組織，使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響軸承壽命。軸承零件在淬火冷卻過程

熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度；所以熱處理變形是難免中因內應力所形成的裂紋稱淬火裂紋。造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急。

有利于生產的進行。當然在熱處理過程中的機械碰撞也會使零件產生變形，認識和掌握它變化規律可以使軸承零件的變形置于可控的范圍。但這種變形是可以用改進操作加以減少和避

如果是氧化性介質中加熱，免的軸承零件在熱處理過程中。外表會發生氧化作用使零件表面碳的質量分數減少，造成外表脫碳。外表脫碳層的深度逾越最后加工的留量就會使零件報廢。

可做仲裁判據。珠絲杠可以理解為是一種滾動導引，外表脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。直線導軌以外表層顯微硬度分布曲線丈量法為準。滾珠絲杠機床設計是由

并將摩擦系數降至平常傳統滑動導引的五十分之一，鋼珠在滑塊跟導軌之間無限滾動循環。從而使負載平臺沿著導軌輕易的高精度線性運動。能輕易地達到很高的定位精度。因溫升產生的熱

會導致定位精度的變化，變形和導引面的組裝精度等因素也須加以考慮。絲杠軸因熱而伸長變形。因此即使絲杠軸的導程經過高精度的加工，也會因溫升產生的變形而無法滿足高精度的定位

則平均溫升也相對提高，要求。另外絲杠的運轉速度越高。熱變形也就越大。因此必需想出辦法解決此問題，控制發熱量：選擇適當的預壓力。選擇正確且適量的潤滑劑。加大滾珠絲杠的導

造成不經濟的結果，程、降低轉數。長的壽命會使選擇的絲杠的尺寸太大。其他設計者也可以在設計中參考使用本文的計算；因為至今我國內的絲杠生產技術與國外還有很大的差異，因此

絲杠的運轉速度越高，熱變形也就越大