傳感器在熱成型、灌裝和封口機上的運用

1、可靠識別薄膜末端（顏色傳感器）

        在薄膜末端之前附上一條膠帶，讓操作人員知道很快就要更換卷筒。這是除檢測卷筒直徑之外，實現自動化進給薄膜的可靠而簡單的替代方法。根據材料，感應式接近傳感器 IME 能可靠檢測金屬條，顏色傳感器 CSM 可檢測彩色條。

2、已填裝托盤的檢查（視覺傳感器）

        正確密封塑料托盤對包裝的完整性至關重要。保質期（特別是易腐食品的）直接取決于此。3D 視覺傳感器 TriSpector1000 準確檢查已填裝托盤并可靠識別托盤填裝后體積、邊緣上的產品殘留物或不正確的托盤形狀。

3、透明薄膜撕裂識別（光電傳感器）

        不斷進給密封薄膜（經常是透明的）對連續的包裝流程必不可少。為優化機器的可用性，漫反射式光電傳感器 WLG4S-3 可輕松檢測在亞光不銹鋼板前面的透明薄膜。該傳感器還能可靠識別薄膜撕裂并觸發機器停止，以防發生故障。

4、完美深沖產品托盤

        根據產品托盤尺寸，可使用真空和工具進行熱成型。這些工具通常為氣動操作。為了使塑料薄膜完美成型，需要穩定的壓縮空氣壓力。壓力傳感器 PAC50 提供用于可靠監測工作壓力的便捷功能。可精確調節的兩個開關點允許穩定控制壓力。

5、可靠的代碼讀取（條碼閱讀器）

        易腐食品包裝設有代碼和保質期，以保證識別和連續可追溯性。基于圖像的讀碼器 Lector63x 以高讀取率識別各種各樣的代碼和字體。可變鏡頭和靈活功能允許普遍使用。

6、在惡劣環境中可靠、低成本地檢測次級包裝（光電傳感器）

        食品工業中的傳感器大多直接處于生產流程之中，并長期暴露在嚴重的粉塵負荷、水、振動或其他惡劣環境條件下。因此，有必要定期清潔并維護傳感器，以保障其性能可靠，從而確保設施或機器正常運行。得益于所用的 AutoAdapt 功能，Smart Sensor W4S-3 Glass 可根據傳感器和反射器逐漸臟污的光學表面動態適配其開關閾值。這可顯著延長所需的清潔周期，并相應削減服務成本。

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