稱重傳感器在PLC控制系統的運用

在生產領域中，產品的質量以及生產過程的穩定性與原料的配比精度有著最為直接的關系，而PLC的稱重配料控制系統的設計，不僅可滿足其精度要求，而且有利于生產效率的提高和產品質量的提高，從根本上實現企業的效益。因此，對PLC的稱重配料控制系統的設計進行探討有其重要的價值和意義。

系統組成：

　　稱重傳感器，信號轉換器，PLC控制系統

　　在生產領域中，產品的質量以及生產過程的穩定性與原料的配比精度有著最為直接的關系，而PLC的稱重配料控制系統的設計，不僅可滿足其精度要求，而且有利于生產效率的提高和產品質量的提高，從根本上實現企業的效益。因此，對PLC的稱重配料控制系統的設計進行探討有其重要的價值和意義。

　　系統的設計原理

　　稱重配料控制系統的PLC控制系統中，其所用到的方法和原理相對簡單，而且具有很強的適應性。在設計時，其主要通過模擬調節器來進行，結合相關的數字運算，確定其相關的給定值，具體的計算方法根據以上的程序設定，當系統發出指令時，若是輸入值PVnf比設定值大時，那么就要通過正作用執根據以上的程序設定，當系統發出指令時，執行PID算法，反之，則通過反作用執行PID算法。

　　系統設計

　　稱重配料控制系統的PLC控制系統可用于各行業（如水泥、鋼鐵、玻璃、煤礦、制藥、飼料等行業）自動化稱重配料設備的控制系統，通常是由帶有自動配料算法軟件的計算機（微機）組成，該系統的應用，既可以節省大量的勞動力，提高企業生產效率，而且可以為企業的生產帶來巨大的效益。另外，在實際生產與應用中，還可以根據不同物料的配料，定制和設計相應的控制系統，為企業發展提供完善的解決方案，滿足企業的發展需。

　　優化系統設計

　　1、優化程序設置由于PLC的運行主要通過程序來實現，并且與各種傳感器結合，全面完成整個系統的監控，一旦系統出現故障時，需要仔細確定輸入點和正常時的區別與不同，或者使用編程軟件進行監視，以此確

　　定不能配料，PLC正常運行，上位機對數據可以讀/寫，PLC輸出點有輸出。

　　2、優化系統模塊

　　首先，系統重量檢測模塊的設計需要采用壓力傳感器來檢測，要求其主要的輸出電壓范圍在0～21.6mV之間，采用A/D變換模式，將輸出電阻控制在 351，并且通過AD623芯片，將系統所需要的信號放大50倍。其次，數據轉換功能模塊的設計要通過變頻器將PLC計算得到的數據進行轉換，使其成為模擬信號，控制下料電機的轉速。最后，參數檢測模塊在電機運行時經過485接口，將相關的功率、電流以及效率等數據進行轉換，并且傳送給上位機以及PLC。

　　深圳市優眾力科技有限公司專業供應配料控制器、定量包裝控制器、皮帶秤顯示控制器，高精度、高效率的儀表可以滿足各種場合的稱重配料系統，產品廣泛應用在各行業中的配料秤、定量包裝秤、電子皮帶秤等自動化稱重檢測產品中。

　　總而言之，基于PLC的稱重給料控制系統主要是以PLC為控制中心，配置相關的操作程序，保證系統的自動運行，實現系統的自動監測。一般而言，整體系統屬于一個閉環控制，利用編程方法，結合功能擴展，優化流程設計與接口設計。