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壓力傳感器在注塑機上的應用

作者:admin 發布時間:2015/10/12 18:03:23 瀏覽次數:2027

在快速發展的塑料機械行業中，注塑機不論在數量上或品種上都占有重要地位，其生產臺數占整個塑料成型設備的20%—30%，從而成為塑料機械中增長最快、生產數量最多的機種之一。目前中國注塑機的產量占全球的60%，注塑機的生產廠家已超過2000家。

作為應用非常廣泛的設備，注塑機也是一個耗能非常大的生產設備。注塑機主要是通過主電機帶動油泵從油箱中抽取液壓油注入不同的油缸，推動活塞來帶動機構運轉，注塑機的工作分為開模、頂入頂出、加料、合模、射出、保壓和冷卻，不同的動作對應不同的油壓，原料從漏斗進入加熱管變成融融狀態后射出單元將其注射入模具，保壓冷卻后開模頂出產品。傳統注塑機主電機加工頻電，電機一直處于額定轉速，因此當注塑機不需要高轉速提供大流量時，多余的液壓油就通過溢流閥泄回了油箱造成浪費。

在國內節能減排的大環境下，注塑機的生產速度已不是最重要的指標，取而代之的是加工單位重量制品的能耗。因此必須對注塑機的機械結構、控制模式，以及操作工藝條件進行基于最小能耗的優化設計。采用先進節能技術，已經成為了眾多用戶追求的目標。

油電節能系統由驅動、高效同步伺服馬達、定量泵、壓力傳感器組成，臺達專用內建PQC驅動，通過壓力傳感器實時讀取注塑機油路內部壓力和上位指令壓力信號作比較，自動調節電機轉速達到無需溢流閥泄漏多余的液壓油。HES精密伺服油電節能系統能精確控制整個注塑過程所需的壓力與流量，消除高壓節流的能源損耗，達到節能省電的效果，并同時降低系統油溫，從而實現最佳的節能效果，使注塑機運行在最佳效率的工作狀態，實現節約電能、提高產品質量、降低油污染和噪聲污染、提高可靠性、延長機器使用壽命等優點。

　　節能安全的注塑機產品，對于推進我國塑料機械產業轉型升級、構筑新型產業結構,具有重要的作用和積極的影響。作為上游產業，自動化行業的廠商也將推出更多高效又節能的產品，讓綠色注塑機快步走向世界。

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